干式充液机常见的故障分析
2021-09-15
在干式充液机日常使用的过程中，我们发现干式充液机的故障主要有以下一些现象，下面分别加以叙述及分析。
1.干式充液机快速排油时液压冲击大。作为液压机工作原理的充压阀，首先通过方向控制阀进行泄压，在B腔（也称为高压侧或油缸）结束后将压力卸载至规定值，达到下限（零左右）时，电接点压力表发出信号，通过相关阀门控制油压，打开液体阀，实现快速回油，油缸向快速下降。
无论是普通型（即一段式充液机）还是先导型充液机（即带预卸压充液机，亦称二段式充液机），在快速回油时，一定要首先使压力卸掉，否则将会产生很大的液压冲击。对于普型充液机（即一段式充液机）在回油前如果不事先卸压，导致阀芯无法打开，如果强行提高开启阀芯的油压，很容易让阀芯变形，破坏阀体与阀芯的密封性；当然先导型充液机（即带预卸压充液机，亦称二段式充液机）由于自身带有预卸压装置，在一定程度上能减小这种液压冲击。维修人员有必要了解充气阀的使用情况。
2.快速排油时，油箱内有高速液体撞击声，系统油温迅速上升。加液阀和油箱之间用铝管箍锁紧连接的厚胶管经常被冲走，造成大量漏油。
在设计中，充液机的排油速度一般为2~4 m/s。显然，造成这种现象的根本原因是灌装阀的直径或流量面积太小。为保证当前生产需求，将辅助油缸下降速度调整到30~ 40mm /s左右，经调试效果良好，但生产效率有所下降。立即着手购买大直径液体灌装阀。经计算，选用直径d= 63mm左右的灌装阀即可满足灌装阀的使用条件，安装后效果理想。这充分表明,液压系统设计师必须知道充电阀的技术性能在选择充电阀的类型,以便合理匹配参数。
3、干式充液机加压时，达不到规定压力值。该现象出现在1台砖机上，在设备使用半年后，按工艺要求压力设为22 mpa，但是即使系统压力达到26 mpa，主缸压力只能到10 mpa。经试验和检查后，确定液压泵、液压阀、液压缸、液压管路、集成块都没问题，初步认定充液机封闭不严。正常情况下，充气阀的主阀芯由于弹簧的压缩而产生向外的拉力，使其下锥面与充气阀的阀体（也称阀座）斜面形成线接触密封。在液压缸的加压作用下，阀芯与阀体之间的压紧力进一步增大，使密封更加可靠。
拆卸检查后发现阀体与主阀芯密封不紧密，阀体斜面有一部分已钝化，深度约1 mm，长度约5 mm，经分析确定阀芯和阀体材质为设计45和40cr，阀芯硬度≥hrc45， 而阀体的硬度比阀芯低10~15个硬度单位，其硬度值约为hrc30~hrc35。 坚硬的异物夹在阀体和阀芯之间，使阀芯与阀体局部接触。加压时，阀芯与阀体的接触力增大，大部分压力作用在阀芯与阀体接触异物的局部接触面上，使接触面的接触应力急剧增大，从而造成低硬度阀体接触面永久塑性变形形成间隙。阀体修复并再次清洗整个液压系统后，安装调试恢复正常。
这种现象是由于油中含有较硬杂物所致，这说明油液清洁性的重要，这种故障原因具有普遍代表性。从干式充液机的售后服务来看，充液机出现不保压（即掉压）、压力打不上去的情况基本上都是因为液压油不干净，混有铁屑之类的较硬杂质打伤阀体而导致的。
2020-02-13
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